異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本（běn）身的（de）厚度（dù），材質不同（tóng），熔（róng）點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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