金華陶瓷薄板切割機

所屬（shǔ）分類：金華陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片（piàn）機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定（dìng）位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間（jiān），做大事（shì）

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人（rén）工、自（zì）動均可）後（hòu），翻轉係統工（gōng）作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台（tái）麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範（fàn）圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片（piàn）周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸（xī）盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰（tài）
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級（jí）別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配（pèi）套北京寶倫係（xì）列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保（bǎo）達到理想切（qiē）割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的（de）減（jiǎn）少（shǎo）故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安（ān）川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開（kāi）關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械（xiè）配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆（gǎn）