異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的（de）。

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