目前玻璃（lí）自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的（de）內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行（háng）爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加（jiā）熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的（de）鋼（gāng）製（zhì）設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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