目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且（qiě）均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存（cún）在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的（de）衝（chōng）擊（jī）而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐（lú）子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫差（chà），導致應（yīng）力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設（shè）備可（kě）以將應（yīng）力點的可見度降低。

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