異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料（liào）本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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