異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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