目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼（gāng）化方法是將（jiāng）玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的（de）應力，一旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備可以將應力（lì）點的可見度（dù）降低。

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