異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度（dù）過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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