異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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