目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能（néng）力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平（píng）衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃（lí）的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的（de）鋼化（huà）過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個（gè）設計良（liáng）好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見（jiàn）度（dù）降低。

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