異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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