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目前玻璃自(zì)動切割機常用的(de)物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和(hé)抗衝擊強(qiáng)度。同(tóng)時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力(lì)作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致(zhì)玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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