異型（xíng）玻（bō）璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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