異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低（dī）於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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