異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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