異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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