異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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