異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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