異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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