異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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