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目前(qián)玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗(kàng)衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的(de)安全性(xìng)。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了(le)風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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