異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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