異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地（dì）設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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