欽州陶（táo）瓷板切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機（jī）自（zì）動（dòng）校（xiào）正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能（néng）頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事（shì）

3）設計精湛，高效節（jiē）能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割（gē）、掰片（piàn）

三、設（shè）備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位（wèi）置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調（diào）整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進（jìn）行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻（fān）轉停止，前（qián）移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位（wèi）約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵（miàn），伸縮（suō）連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後（hòu）進行切割，切割完（wán）成後（hòu）切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位（wèi）

11）、電源（yuán）/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業電（diàn）腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能（néng）。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷（cí）板專用自（zì）動優化（huà）排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最（zuì）大限度的（de）減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京（jīng）寶倫係列控製係統