異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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