CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割（gē）一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由（yóu）自（zì）動（dòng）智能上片機+自動切割（gē）機（jī）（特殊定製版（bǎn））為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送（sòng）帶頂起（qǐ）把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事（shì）

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片（piàn）信號後，取（qǔ）片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可（kě）單獨完成，也可用來（lái）進行（háng）正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電（diàn）機（jī）停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原（yuán）位。切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進（jìn）行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電（diàn）掃描（miáo）定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密（mì）度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸（shū）送裝（zhuāng）置：帶自（zì）動感（gǎn）應傳輸裝（zhuāng）置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工（gōng）作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國（guó）產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工（gōng）業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件： 日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控（kòng）製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個（gè）切（qiē）割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高（gāo）密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆