佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃(lí)切(qiē)割機在切割之前,可(kě)以人為地設(shè)置切割速度,為了達到更好的切割(gē)質量,在不同運行速度之間存在著一(yī)個適宜切削速(sù)度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為(wéi)材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係(xì)數大小(xiǎo)和熔體的(de)表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割(gē)速度可以提高(gāo)切口(kǒu)的質量,即切口略微收窄,切口表(biǎo)麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和(hé)射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾(wěi),這是伴隨著渣掛在切(qiē)口(kǒu),切口表(biǎo)麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧切割,為了(le)維持穩定(dìng)的電(diàn)弧本身和陽極(jí)斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多(duō)的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固(gù),形成(chéng)不容易(yì)清(qīng)潔,掛渣和切口邊緣(yuán)因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此(cǐ),良好的異形(xíng)切割(gē)機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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