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目前玻璃自(zì)動切割機常(cháng)用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻(bō)璃中的(de)顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引(yǐn)起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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