異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此（cǐ），良（liáng）好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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