異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割（gē）立刻融化（huà），導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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