異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行（háng）速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切（qiē）削（xuē）速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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