異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速（sù）度是分不開的（de）。

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