異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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