目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的（de）遷（qiān）移能（néng）力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力（lì）發（fā）生變（biàn）化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃（lí）產生的（de）內（nèi）應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊（jī）而（ér）部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化（huà）過程中，通（tōng）常會產生風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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