目前玻璃自動切割機（jī）常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生（shēng）風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由（yóu）於（yú）冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和（hé）黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力（lì）點的方法（fǎ），但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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