異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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