異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微（wēi）收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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