異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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