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目前玻(bō)璃(lí)自動切割(gē)機常用的(de)物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃(lí)的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了(le)風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特(tè)殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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