目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的（de）顆粒具有一定的遷（qiān）移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應（yīng）力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的（de）可見度降（jiàng）低。

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