目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移（yí）能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和（hé）內層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過（guò）程（chéng）中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是（shì）由（yóu）不均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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