異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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