異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融（róng）化（huà），導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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