異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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