異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊（biān）的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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