異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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