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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超(chāo)過其強度(dù)的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒(lì),提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度(dù)看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均(jun1)勻應力引起的(de),例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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