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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒(lì)具(jù)有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速(sù)消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層(céng)的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提(tí)高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強度。同時,由(yóu)於(yú)玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分(fèn)破裂(liè),在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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