異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不（bú）同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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